Kohlebergwerkslader

Grundlegende Informationen

Der Kohlegruben-Schaufellader (auch Schlackenräummaschine genannt) ist eine kontinuierlich arbeitende und hocheffiziente Bergbaumaschine, die speziell für den Einsatz in Untertagebergwerken und Tunneln entwickelt wurde. Er vereint die Funktionen Aushub, Schlackenabfuhr, Transport und Verladung und ist die Kernausrüstung für den Grubenbau und die Schlackenabfuhr.

I. Gerätetyp und Positionierung

⭕Kernpositionierung: Untertage-/Tunnel-Kontinuierliche Be- und Entladeausrüstung, die manuelle und einfache Maschinen ersetzt, geeignet für enge Tunnel (typischerweise ≥ 1,8×1,8 m).

⭕Strukturelle Klassifizierung:

●Fortbewegung: Kettenfahrzeug / Radfahrzeug, anpassungsfähig an komplexes unterirdisches Gelände.

●Antrieb: Elektrisch vollhydraulisch (explosionsgeschützt, geräuscharm, umweltfreundlich, Standard in unterirdischen Umgebungen).

●Förderung: Kratz-/Bandförderer, direkt verbunden mit Förderwagen/Shuttlewagen/Bandförderern.

●Branchenklassifizierung: Bergbaumaschinen → Untertagebau → Lade- und Transportausrüstung (zu unterscheiden von Tagebauladern).

II. Kernfunktionen (Merkmale)

⭕Kontinuierliche Gesteinsentfernung

Die mechanische Hand (Bereitschaftsklaue / Felsgrabungsklaue) entfernt kontinuierlich und ohne Unterbrechung die gesprengten Mineralien / Gesteinsbrocken und deckt dabei den gesamten Arbeitsbereich ab.

⭕Effizienter Materialtransport und Verladung

Das eingebaute Förderband transportiert die Materialien direkt zum Förderwagen, Shuttle-Wagen oder Bandförderer und integriert so die Prozesse des Abbaus, des Transports und der Verladung, wodurch ein sekundärer Transport überflüssig wird.

⭕Reinigung und Nivellierung von Kohlegruben

Sie kann die Abbaufront reinigen, die Kohlekammer ebnen und Materialreste entfernen. Sie vereint mehrere Funktionen in einer einzigen Maschine.

⭕Anpassungsfähigkeit an enge Räume

Der Maschinenkörper ist schmal und verfügt über eine flexible Lenkung, wodurch er sich für kleine und mittelgroße Kohlegrubenkammern eignet und die Lücke der mechanisierten Schlackenentfernung in engen Räumen schließt.

⭕Sicherer und explosionsgeschützter Betrieb

Es verwendet explosionsgeschützte elektrische Geräte, die im Bergbau eingesetzt werden und mit Kohlebergwerken/Metallbergwerken mit Gas- und Staubatmosphäre kompatibel sind.

III. Kernvorteile für die Bergbauindustrie

⭕ Deutliche Verbesserung der Produktionseffizienz

●Die stündliche Produktionskapazität einer einzelnen Maschine beträgt 50–60 m³, wodurch mehr als 30 manuelle Schlackenentfernungsvorgänge ersetzt werden und die Effizienz um mehr als das Zehnfache gesteigert wird.

●Kontinuierlicher Betrieb, reduzierte Wartezeiten und eine 30- bis 50-prozentige Reduzierung der Tunnelzykluszeit, was zu einer signifikanten Steigerung des monatlichen Produktionsvolumens führt.

⭕Direkte Reduzierung der Betriebskosten

●Arbeitskosten: 1–2 Bediener ersetzen eine große Anzahl von Handarbeitern und sparen jährlich Zehntausende Yuan an Arbeitskosten.

● Energieverbrauch und Wartung: Die elektrische Hydraulik ist energieeffizienter als die Kraftstoffhydraulik; die Konstruktion ist einfach und wartungsfreundlich, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden.

●Materialverlust: Präzise Extraktion, weniger Verschütten, verbesserte Rohstoffrückgewinnungsrate und reduzierter Abfall.

⭕Sicherheit und Verbesserung des Arbeitsumfelds

●Verkürzung der Aufenthaltsdauer des Personals an gefährlichen Arbeitsplätzen, deutliche Senkung der Verletzungsrate und Reduzierung von Unfallentschädigungen und Produktionsausfallzeiten.

●Die Mechanisierung ersetzt schwere manuelle Arbeit, verringert die Arbeitsintensität und verbessert die Arbeitsbedingungen unter Tage.

⭕Umfassende wirtschaftliche Vorteile

●Die anfängliche Investition kann in der Regel innerhalb von 1–2 Jahren durch Vorteile wie Arbeitsersparnis, Effizienzsteigerung und erhöhte Sicherheit wieder hereingeholt werden.

● Verbesserung des Mechanisierungs- und Intelligenzgrades der Bergbauindustrie, Steigerung der langfristigen Wettbewerbsfähigkeit und Konformität.

Parameter

Anwendungsszenario

⭐Bergbaubetriebe

●Metallbergwerke: Kohlebergwerke, Kupferbergwerke, Goldbergwerke, Blei-Zink-Bergwerke, Aluminiumbergwerke usw., mit unterirdischen horizontalen Stollen, geneigten Schächten und vertikalen Schächten zur Schlackenabfuhr.

●Kohlebergwerke/Nichtmetallbergwerke: Kohlebergwerke (die explosionsgeschützte Ausrüstung erfordern), Phosphatbergwerke, Gipsbergwerke, Kalksteinbergwerke usw. mit unterirdischen Aushubarbeiten. 

⭐Tunnelbau

●Verkehrstunnel: Aushub und Materialabtransport für Autobahntunnel, Eisenbahntunnel und U-Bahn-Abschnitte.

⭐Wasserkrafttechnik

●Aushub und Abtransport von Material für Umleitungstunnel, unterirdische Kraftwerke und Überlauftunnel.

⭐Städtische und andere Untergrundprojekte

●Ausbruch von Materialien aus engen unterirdischen Räumen wie städtischen Versorgungstunneln, Tiefgaragen, Zivilschutzprojekten und Bergwerksverfüllstollen.

⭐Spezielle Szenarien

●Schiefe Schächte / Vertikale Schächte: Steile Hänge (maximal ca. 32° bei Raupenfahrzeugen), vertikaler / geneigter Schlackenaustrag.

●Kleinquerschnittige / einarmige Tunnel: Schmale Ausführung mit kurzem Arm, geeignet für Räume bis maximal 1,5 m.